1：泄漏、滲漏

主要原因：

1）L值壓緊不夠或壓偏。

2）墊片粘合不好，有異物或墊片有缺陷。

3）墊片老化或墊片材質(zhì)選用不當。

4）板片、密封墊放置顛倒。

措施：

先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設備安裝圖相符，如螺母松動一般夾緊尺寸偏大，可重新擰緊螺母是否松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然泄漏則需打開設備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進行更換，多數(shù)密封墊片一起損壞時，要注意重新選擇合適材料的密封墊片。

2：串液

檢查方法：正常操作時打開低壓側(cè)出口放空，檢查是否混有第二種液體。

主要原因

1）板片腐蝕穿透。

2）板片有裂紋。

措施：用3.6介紹的板片檢查方法查出問題板片去掉或更換。注意增減板片時要A板B板成對增減。

常發(fā)故障及措施故障：壓降增大，換熱效率低

主要原因：

1）內(nèi)部阻塞。

2）板片結垢。

3）板片排列錯誤。

4）內(nèi)部空氣沒排凈。

措施：不拆卸循環(huán)清洗或拆卸清洗；檢查板片排列糾正錯誤；排掉內(nèi)部存的空氣。