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螺旋板式換熱器的制造工藝和質量控制

1、螺旋板式換熱器的制造工藝:

下料、拼接一無損檢測一翻邊、接觸焊定距柱一表面清洗一總拼一無損檢測一卷制一通道整形、焊接通道、裝配一鈑金加工一裝配一壓力試驗一酸洗鈍化、油漆一包裝。


端蓋下料(仿形切割)、裝配(環(huán)補強、倒錐)、層壓板、無損檢測、金加工、檢漏、后處理和油漆。


2、螺旋板式換熱器的質量控制:


(1)螺旋板的曲率是每米小于3毫米;


(2)固定到一個月的焊接前的柱部,通過手焊和固定接觸墊檢查柱部點焊質量。除了焊接,燒傷發(fā)明,沙漏焊,點焊應該是100%的質量查驗??刂泣c焊的長度,間隔件可以確保當列不脫落螺旋卷繞,并且電弧應注意避免肉的關閉板咬面;


(3)線圈卷繞半徑法蘭板,所述箍和彈性容量大,因此,螺旋槽邊緣(凸緣)和應卷取塑料成型后校正;


(4)螺旋和窄側法蘭組件焊接后,可拆卸的螺旋式熱交換器響應處置,則端面密封外貌的處置。必要的下端與密封外貌的窄側邊必需程度,否則,該卡一旦按下時,該卡將發(fā)生分外的彎曲力矩;


(5)可移除的螺旋換熱在壓力測試器,該工具必需使用井架防止產物的軸向變形。在測試期間,緊縮空氣進入一個通道,另一信道入水,或水進入設備以檢查焊接質量的產物,以確保兩種介質之間沒有內部泄漏。水試壓,試壓在必要的時候有些產物不克不及使用。在測試進程中,緊縮空氣被注入到一側上,并且在另一側上關閉。皮管放入水中,以檢查產品是否暗藏泄漏存在。

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