刮板薄膜蒸發(fā)器是一個外殼，外部有一個加熱蒸汽夾套，內部有一個旋轉刮刀。刮刀由氣缸中心的旋轉軸驅動。從蒸發(fā)器上部切向加入料液后，在重力和旋轉刮刀的驅動下，沿殼體內壁形成薄膜。液體從蒸發(fā)器底部排出，二次蒸汽從蒸發(fā)器上部排出。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點是對材料的適應性強。適用于高粘度、易結晶、易結垢、懸浮物或熱敏材料的蒸發(fā)。

刮板薄膜蒸發(fā)器物料從大直徑端連續(xù)進入水平蒸發(fā)器，被刮傷的隔膜加速分布，立即在受熱面形成一層流動薄膜。錐形薄膜蒸發(fā)器依靠轉子對材料施加的離心力。離心力有兩個有效力，一個垂直于受熱面，另一個朝向大直徑端體（注：同樣的結果也出現(xiàn)在垂直錐形薄膜蒸發(fā)器中）。它依靠這些力產生材料加速，進入的材料確保加熱表面足夠潮濕，不依賴蒸汽。頭發(fā)比例或喂入率。因此，局部材料過熱和熱降解被完全減少或消除。

刮板薄膜蒸發(fā)器的性能特點：工作溫度低：由于上述特點，蒸發(fā)過程可以在較高的真空條件下保持。由于真空度的增加，相應材料的沸點迅速下降。因此，可以在較低的溫度下進行操作，從而減少產品的熱分解。加熱時間短。由于刮刀式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構，刮刀具有抽吸功能，使得物料在蒸發(fā)器中停留時間非常短，而且由于薄膜在加熱蒸發(fā)器上的高速湍流。這種流動使產品不停留在蒸發(fā)器表面，特別適用于熱敏性材料的蒸發(fā)。

刮板薄膜蒸發(fā)器的葉片蒸發(fā)后，殼體上設有加熱的蒸汽套和刮刀的旋轉葉片。刮刀有兩種類型：固定式和轉子式。前者在殼體與壁之間的孔之間為0.5-1.5 mm。后者隨壁與轉子間隙的變化而變化。物料從上部的疏浚蒸發(fā)器沿切線方向參與（也添加到剃刀和后面板的同一軸）。由于重力、離心力和刮刀皮帶的作用，溶液在內壁形成旋轉膜。在這個過程中，溶液的濃度被蒸發(fā)，液體在排放口的底部完成。蒸發(fā)器是一種具有額外功率的薄膜單向蒸發(fā)器。

分子蒸餾的過程可分為四個步驟：

1、分子從液體主體擴散到蒸發(fā)表面。

一般來說，液相擴散速率是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應減小液體層的厚度，加強液體層的流動。

2、分子在液體層表面的自由蒸發(fā)。

蒸發(fā)速率隨溫度的升高而升高，但分離系數(shù)有時隨溫度的升高而降低。因此，應根據(jù)加工材料的熱穩(wěn)定性選擇經濟合理的蒸餾溫度。

3、分子從蒸發(fā)表面的表面飛到冷凝表面的表面。

蒸汽分子在向冷凝表面蒸發(fā)的過程中可能相互碰撞，并可能與留在兩側的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子比空氣分子重得多，并且它們大部分具有相同的運動方向，它們自身的碰撞對飛行方向和蒸發(fā)速率幾乎沒有影響。殘余分子在兩側都處于混沌運動狀態(tài)，因此殘余分子的數(shù)量是影響蒸發(fā)方向和速度的主要因素。